工艺对比与选型

建议先确认零件用途、数量阶段、目标材料、关键公差、外观等级、预算和交期。单件打样或结构验证通常优先比较 CNC 加工、3D 打印和真空复模；金属外壳、支架和机柜优先评估钣金加工；结构稳定且数量较高的塑料件，再评估注塑成型是否更适合长期交付。

不一定。CNC 加工和 3D 打印适合快速验证、真实材料测试和低数量交付；真空复模适合小批量外观件和近似注塑效果验证；注塑成型虽然有模具成本，但当数量、外观一致性、材料稳定性和后续复购目标明确时，仍可能是项目总成本更优的方案。

CNC 加工适合关键配合面和真实材料零件，精度受装夹、刀具、材料应力和薄壁变形影响；3D 打印适合复杂结构和快速样件，尺寸受成型方向、支撑、层纹和后处理影响；注塑成型依赖模具与工艺窗口，量产一致性较好，但前期需要确认缩水、分型线、脱模斜度和外观面。

建议只在真正影响装配、密封、运动、定位或检测的关键尺寸上标注严格公差，并明确基准、检测方式和验收标准。过多非关键严公差会增加加工工序、检测成本、返修风险和交期波动。上传图纸时可标出关键功能面，便于工程师做 DFM 评估。

如果目标是快速确认外形、空间和装配，可先考虑 SLA、SLS、MJF、FDM 或 CNC 样件；如果需要接近量产塑料件的手感、颜色和小批外观一致性，可评估真空复模；如果结构已经稳定、数量较高并要求长期一致性，则应进入注塑成型方案评估。

钣金加工更适合机箱、面板、支架、罩壳和折弯成形件，重点关注板厚、折弯半径、孔到折弯线距离、展开尺寸和表面处理。CNC 加工更适合块状、复杂曲面、高精度配合面或需要从实心材料去除加工的零件。

建议上传 STEP 或 STP 三维文件，并补充 2D 工程图、材料、数量、表面处理、关键公差、用途、装配关系、外观面和期望交期。如果暂时没有完整图纸，也可以先提供草图、样件照片或关键尺寸，用于初步判断工艺方向。

不会只看单价。工艺选择需要同时考虑开发阶段、功能风险、材料可得性、尺寸稳定性、表面要求、检测成本、返工风险和后续复购。低单价方案如果带来高风险、长交期或后续无法稳定复制，未必是项目总成本更低的选择。

不能直接替代。工艺对比页适合做前期方向判断，但最终方案仍需要基于真实图纸、材料、尺寸、数量、表面处理和检测要求确认。特别是薄壁、深腔、透明件、弹性结构、密封配合和高外观件，需要工程师进一步做 DFM 审核。

建议在打样阶段就记录材料牌号、关键尺寸、公差基准、后处理、检测方式、外观面和装配问题。需要复购或转量产的零件，应尽早把样件验证结果转化为图纸要求和检验标准，避免后续批次只依赖口头经验或样件记忆。