公差不是越紧越好。权威的公差标注应同时满足：功能需要、制造可达、检测可行，并尽量避免对非关键特征施加不必要的高成本约束。
示例：20 ±0.05 mm。适用于对偏差方向不敏感的一般结构尺寸。
示例：20 +0.02/0 或 20 0/-0.02。适用于装配方向、间隙/过盈方向敏感的尺寸。
示例：19.98 ~ 20.02 mm。适用于高精度配合或对上下限有明确要求的关键特征。
当图纸未逐一标注尺寸公差时，必须用通用公差标准来定义“默认允许偏差”。否则同一张图纸在不同工厂可能得到不同理解与结果。
在标题栏或技术要求写明：“未注公差按 ISO 2768-m”（或国标体系），并对关键尺寸单独标注更严格的公差。
| 线性尺寸段（mm） | 精细 f（参考） | 中等 m（参考） | 粗 c（参考） |
|---|---|---|---|
| 0.5 – 6 | ±0.05 | ±0.10 | ±0.20 |
| >6 – 30 | ±0.10 | ±0.20 | ±0.50 |
| >30 – 120 | ±0.15 | ±0.30 | ±0.80 |
| >120 – 400 | ±0.20 | ±0.50 | ±1.20 |
| >400 – 1000 | ±0.30 | ±0.80 | ±2.00 |
IT 等级描述“公差带宽度”，配合代号（如 H7/g6）描述“公差带位置与装配关系”。正确使用能显著提升互换性与装配一致性。
| 示例尺寸 | IT6（参考） | IT7（参考） | IT8（参考） | 工程提示 |
|---|---|---|---|---|
| Ø20 mm | ≈ 0.013 mm | ≈ 0.021 mm | ≈ 0.033 mm | 尺寸越大，同等级的绝对公差值通常越大 |
| Ø50 mm | （随尺寸段变化） | （随尺寸段变化） | （随尺寸段变化） | 建议用标准表或企业公差库统一计算 |
当零件功能依赖于相对位置关系（同轴、位置度、跳动、垂直度等）时，GD&T 往往比把尺寸公差无限收紧更有效、更可制造。
粗糙度不是“越光越好”，而是与摩擦、密封、疲劳与涂层附着强相关。应按功能面、外观面与后处理方案分别定义。
| 粗糙度 | 视觉/触感 | 典型工艺 | 常见应用 |
|---|---|---|---|
| Ra 3.2 | 可见刀纹/纹理 | 常规 CNC / 常规成型表面 | 结构面、非外观面 |
| Ra 1.6 | 较细腻 | 精加工 / 优化刀路 | 一般外观面、配合面 |
| Ra 0.8 | 更光滑 | 精加工 + 轻抛光 | 密封前处理、滑动面 |
| Ra 0.4（及更低） | 接近镜面 | 抛光/镜面工艺 | 镜面外观、透明件关键面 |
多零件装配时，每个尺寸公差都会沿着装配链累积。若不做叠加分析，容易出现“单件合格、装配不良”的情况。
用于高可靠性、零失效容忍的场景（例如安全件、关键密封）。
用于批量生产且尺寸分布可控的场景，强调统计意义上的装配良率。
下表用于“早期设计评估与沟通”。实际可达精度受材料、结构刚性、热变形、装夹与检测方法影响；关键尺寸建议在报价前进行工程评估。
| 工艺 | ≤100 mm（参考） | 100–500 mm（参考） | ≥500 mm（参考） | 关键影响因素 |
|---|---|---|---|---|
| CNC加工 | ±0.10 mm | ±0.20 mm | ±0.30 mm 或更高 | 薄壁变形、装夹、温升、刀具路径与检测 |
| 注塑成型 | ±0.10–0.30 mm | ±0.20–0.50 mm | 更高（需评估） | 材料收缩率、壁厚差、翘曲、模具温控与参数 |
| 钣金加工 | ±0.10–0.20 mm | ±0.15–0.30 mm | 需评估 | 折弯回弹、折弯半径、孔边距、定位基准与展开策略 |
| 真空复模 | ±0.20–0.50 mm | ±0.30–0.80 mm | 不建议高精度 | 材料体系、模具老化、批次稳定性与后处理 |
公差每收紧一个等级，往往不仅增加加工时间，还会提高装夹、温控、刀具磨损控制与检测频次，并带来良率风险。把紧公差集中在关键特征上，是工程与成本最优解。
以下建议来自常见制造失效与返工场景，适用于 CNC、注塑、钣金与复模等多工艺零件的设计评审。
这里整理工程师、采购和项目团队在图纸报价前最常确认的公差问题，覆盖 CNC加工公差、未注公差、ISO 2768、GB/T 1804、IT等级、孔轴配合、GD&T形位公差、表面粗糙度、检测报告、成本和交期影响。
常规 CNC加工结构尺寸通常可按 ±0.10 mm 作为报价沟通参考，具体还要看材料、尺寸、装夹方式、壁厚、深腔和检测方式。关键孔、定位面、密封面或装配尺寸可以单独评估更严公差，但会增加加工时间、检测成本和交期风险。建议采用“关键尺寸收紧、非关键尺寸按通用公差”的分级策略。
如果图纸没有写清未注公差，供应商可能按企业默认规则、ISO 2768、GB/T 1804 或经验口径执行，容易造成报价和验收理解不一致。建议在标题栏或技术要求中明确“未注线性尺寸按 ISO 2768-m”或对应国标等级；关键配合尺寸、基准面、密封面和功能孔位仍需单独标注公差。
ISO 2768-m 和 GB/T 1804-m 通常适合一般结构件、外壳、支架、非精密装配面和大多数未注尺寸。它们用于定义默认允许偏差，减少图纸逐项标注工作量，但不适合替代轴孔配合、定位销孔、密封槽、轴承位等关键特征。客户若不确定等级，可先提供用途和装配关系，由工程师判断是否需要局部收紧。
是的。IT 数值越小，公差带越窄，尺寸精度越高，但加工、装夹、温控和检测要求也越高。IT6、IT7 常用于更精密的孔轴配合和定位特征，IT8、IT9 更常用于一般装配结构。建议只在影响互换性、运动间隙、密封或定位的特征上使用高精度 IT 等级，避免全图过度收紧。
H7/g6、H7/h6 属于 ISO 286 孔轴配合体系。前面的字母和数字定义孔的公差带位置与等级，后面的字母和数字定义轴的公差带位置与等级，两者共同决定间隙配合、过渡配合或过盈配合。实际公差数值会随直径尺寸段变化，报价和生产前建议提供2D图纸或明确配合目的。
当零件功能依赖相对位置关系时，建议标注 GD&T，例如位置度、同轴度、平面度、垂直度、平行度、圆跳动和轮廓度。GD&T 能比单纯收紧线性尺寸更准确地表达装配和检测要求，尤其适合定位孔组、轴承位、密封面、机器人关节、汽车功能件和精密结构件。标注时需要同时明确基准 A/B/C 和检验口径。
会。Ra 数值越小，表面越光滑，通常需要更精细刀路、更慢进给、二次精加工或抛光处理。Ra 3.2 常用于一般结构面，Ra 1.6 可用于外观面或部分配合面，更低粗糙度适合密封、滑动或高外观要求区域。建议只对关键面标注较低 Ra，其余区域按常规加工面处理，有利于控制成本和交期。
Worst Case 更保守，适合安全件、高可靠性结构、少量装配或不允许失效的项目；RSS 更适合过程稳定、批量生产、强调统计良率的场景。客户在做装配公差链时，应先明确功能间隙、基准路径和闭环尺寸，再选择计算方式。若缺少公差链分析，建议在报价前让工程师评估关键尺寸是否过严或过松。
过严公差通常意味着更多装夹校正、更慢加工节拍、更严格刀具控制、更高检测频次和更高报废风险，例如需要 CMM 三坐标检测、首件报告或全检记录。对非关键尺寸设置过严公差，会直接推高报价并拉长交期。更经济的做法是把严公差集中在真正影响装配、运动、密封和功能的位置。
建议尽量提供以下信息，工程师可以更快判断公差可达性、检测方式、成本和交期：
信息越完整，公差评估、报价和交期越接近真实生产结果。
上传文件后补充材料、数量、公差、表面处理和交期要求，XPartsLab 将围绕可制造性、成本和交付路径给出下一步建议。
